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发布时间:2012-8-29 16:57:58 点击次数:
随着电力工业的发展和全球对环境问题的日益关注,发展高效、节能、环保的大容量电站锅炉已引起国内外的高度重视,因此提高火电机组的蒸汽温度和压力已势在必行,这对钢材的热强性、工艺性及经济性提出了更高的要求。以往在锅炉过热器和再热器的高温段,主要应用了9—12Cr系的热强钢和TP304H、TP347H 之类的18—8型奥氏体不锈钢。自从上世纪80年代中期开始的超(超)临界锅炉机组的研制开发、安装、投入运行以来,相应地开发了各种持久强度高、组织稳定性好、抗蒸汽氧化性良好及高温耐蚀性优良的新型材料,以满足锅炉机组不同部件对材料的要求。 316不锈钢丝
Super304H是开发较为成功的钢种之一,该钢是由日本住友金属株式会社和三菱重工在ASME SA一213 TP304H的基础上,通过降低Mn含量上限,加入约3%的铜、0.45 9/6铌和微量的氮,使该钢在服役运行时产生细小弥散、沉淀于奥氏体内的富铜相,并与其互相密合,从而达到高温强度、高温塑性及抗高温氧化的佳组合。据相关资料介绍『1],该钢在温度为650℃ 时的抗氧化性优于目前常用的SA 一213TP304H和SA一213 TP347H,相同条件下的氧化腐蚀深度仅为SA一213 TP304H的一半,为SA一213 TP347H的67 ,由于Cu、Nb、N 的多元复合强化作用,其许用应力较SA一2l3 TP347H高约20 9/6以上。该钢已纳入日本MITI标准,2000年被ASME CODE CASE 2328予以承认,不久的将来将纳入ASME规范中。
此钢种在日本电站锅炉过热器、再热器部件上的应用时间长达十多年,用量已达7 000余吨,显示出良好的综合性能。
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